目前，工業應用的氣流粉碎機主要有以下類型：扁平氣流粉碎機、流化床對噴氣流粉碎機、循環管氣流粉碎機、對噴氣流粉碎機、靶式氣流粉碎機。其中，扁平氣流粉碎機、流化床對噴氣流粉碎機、循環管氣流粉碎機應用廣泛，現簡要闡述其工作原理：

1、扁平氣流粉碎機

作為一個氣流分配站，氣流通過拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流，進入破碎研磨室。同時，材料通過文丘里噴嘴加速進入破碎研磨室進行同步破碎。由于拉瓦爾噴嘴和破碎室安裝成銳角，高速噴射流驅動破碎室內的材料進行循環運動。

顆粒與固定靶板壁之間的顆粒相互沖擊。碰撞。摩擦和破碎。在向心氣流的驅動下，細顆粒被導入破碎機中心出口管道進入旋風分離器進行收集，粗粉在離心力的作用下被扔到破碎室周圍的墻上進行循環運動，并繼續破碎。

2、流化床對噴氣流粉碎機

材料通過螺旋進料器進入破碎腔后，由幾個相對設置的噴嘴噴射出高速氣流沖擊能，氣流迅速膨脹，成為流化床懸浮沸騰引起的碰撞。摩擦破碎材料。在負壓氣流的驅動下，通過頂部設置的渦輪分級裝置，將粗細混合粉強制通過分級裝置，并由旋風收集器和袋式除塵器收集。粗粉受重力和高速旋轉分級裝置產生的離心力向四壁傾斜，沉降回破碎腔繼續破碎。

3、循環管式氣流粉碎機

原料由文丘里噴嘴加入破碎腔，高壓氣流通過一組噴嘴噴入不等徑變曲率的跑道形循環管破碎腔，加速顆粒相互沖擊。碰撞。摩擦和破碎。同時，旋流還驅動破碎顆粒沿管道向上進入分級區，在分級區離心力場的作用下進行密集的物流分流，細顆粒通過百葉窗慣性分級器排出。粗顆粒沿外層下行管道返回，繼續循環破碎。

然而，目前行業中使用比較多的流化床是噴射式氣流粉碎機。由于破碎模式設計的噴嘴沿破碎腔內壁平行。對稱排列只在單個平面上形成對射，因此破碎材料只能在近似平面的范圍內破碎，導致以下缺點：

(1)一旦物料落入破碎腔底部的粗料收集器中，就會進入破碎盲區，無法繼續粉碎；

(2)受噴嘴限制，破碎腔底部粗料收集器處于流化盲區，物料無流化狀態，不能繼續破碎；

(3)粉碎區域受粉碎腔限制，導致面積狹窄，降低氣流粉碎概率。

針對上述諸多問題，許多科研單位和制造商都做出了很大的改進，并申請了大量的專利。其中，噴嘴的三維布局效果比較理想。它擴大了破碎區域，增加了材料顆粒之間的碰撞和摩擦概率。它是一種結合扁平和流化床的新型設備。根據性能測試數據，在同一產品和粒度的前提下，產量明顯高于同一產品。