另依據專家的詳細介紹，氣流粉碎機現有6大特性：粒度分析范疇窄、均值粒度分布細;粉體設備晶相好，商品純凈度高;適合低溶點、熱敏性藥品;密封性好、環境污染少;實際操作簡單;破碎-混和-干躁聯網實際操作。

例如粉體設備晶相好，商品純凈度高。據統計，用氣流粉碎機制取的粉體設備趨向“球型”，顆粒表層光潔，樣子整齊，滲透性好，并且破碎全過程中機械設備損壞小，獲得的商品純凈度高。

例如破碎-混和-干躁聯網實際操作。氣流粉碎機能夠保持破碎、混和、干躁的聯網實際操作，可以同歩對藥品粉體設備開展改性材料。

氣流粉碎機破碎粒度分布覆蓋面廣，實際操作也比較簡單、便捷，但在破碎全過程中，常常會出現破碎實際效果不一樣的狀況。對于此事，專家剖析，氣流粉碎機關鍵受委屈固比、入料粒度分布、蒸汽參數的溫度及氣體壓強，及其破碎改性劑等要素的危害。

例如蒸汽參數的溫度，專業技術人員表達，當蒸汽參數的溫度過高時，汽體的水流量會加速。即機械能提升了150%。因而，提升蒸汽參數的溫度有益于提升破碎的實際效果。

專業技術人員表達，一般破碎鍛燒時溫度值高，破碎金屬表面處理后的原材料時稍低一些，“一些表層改性劑，非常是有機化學表層改性劑不耐熱，因而只必須在原來蒸汽溫度的基本上超溫100℃就可以。”

再例如破碎改性劑，專業技術人員表達，氣流粉碎機在破碎全過程中，假如加上適當的破碎改性劑，不但能提升破碎的高效率，還能提升商品在物質中的分散化特性。

有客戶就疑惑，要如何選擇破碎改性劑?醫生介紹，當二氧化鈦金屬表面處理時，加上的有機化學表活劑中大部分常有破碎改性劑的作用，而無機物破碎改性劑一般應用六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉(鉀)等。

而伴隨著氣流粉碎機技術性的不斷發展，其在制藥業制造行業上將充分發揮愈來愈關鍵的功效，是智能化自動化控制的引入，氣流粉碎機將越來越更為智能化，這對全部制藥業生產制造都具備重特大的實際意義。