整個生產過程全封閉連續作業，無粉塵污染，空氣經過除塵過濾凈化。氣流粉碎機的粉碎原理決定了該機的典型特點，如適用范圍廣、粒度細、產品純度高等?？膳c惰性氣體配合，組成新型惰性氣體閉路保護粉碎生產線，廣泛用于粉碎易燃、易爆、易氧化物料。

一、氣流粉碎機的粉碎分級工藝

壓力通過進料噴射器形成的高速射流，將粉碎后的原料噴入粉碎室。粉碎室外圍的粉碎噴嘴將高速氣流定向噴入粉碎室，使粉末之間產生強烈的碰撞、剪切和摩擦，從而粉碎粉末。

高速射流在破碎室內形成強烈的旋流，產生的離心力使粉體顆粒圍繞破碎室高速運動。當粒徑被粉碎到分級直徑以下時，離心力大大降低，離心力被向心氣流從分級旋流器中分離出來，從出口進入捕集系統。

二、氣流粉碎機的工藝流程

這些設備由管道和閥門連接和控制。粉碎機使用的氣源除壓力要求外，還必須無油、無水、無塵，以保證產品純度和粉碎性能。目前常用無油潤滑空壓機和冷凍壓縮空氣干燥機來保證氣源的清潔度。為了保證穩定的氣固比和穩定的產品粒度范圍，需要配置自動定量給料機。捕集系統由旋風分離器和脈沖袋式除塵器組成，捕集效率較高，用于保證生產的經濟性和不污染環境。

三、氣流粉碎機中氣流的收集方式

(1)以往氣流粉碎機的收集方式主要是濕式收集，即氣流磨出來的物料先進入旋流器進行氣固分離，分離出來的物料由旋流器下部的星型卸料器排出，進行冷卻和包裝。未分離的物料隨氣流進入噴霧塔進行噴霧冷卻和收集，噴霧塔收集的物料為漿狀，必須經過沉降、壓榨、干燥后才能返回風粉機。該工藝一次性收率低，能耗高，尾氣余熱無法利用，已基本淘汰。

(2)目前氣流粉碎機收集方式主要是干法收集，即氣流磨出來的物料先進入高溫袋式除塵器進行氣固分離。現在表面覆蓋耐高溫濾料，分離率可達99.5%以上。分離出的物料由高溫袋式除塵器下部的星型卸料器排出，然后冷卻包裝。分離后的高溫尾氣從高溫袋式除塵器上部的凈氣室排出，進入尾氣余熱回收裝置進行余熱利用。