首先，先了解一下氣流粉碎機的工作原理。氣流粉碎機的材料粉碎是壓縮氣體通過給料噴射器高速噴射產生的負壓，使粉末原料吸入粉碎腔，超高速噴入粉碎腔，粉碎腔內材料顆粒激烈碰撞、摩擦與粉碎腔內壁碰撞，得到超細粉末。

影響粉碎效果的因素主要分為兩類：粉碎腔設計的幾何參數：粉碎腔直徑、形狀、噴嘴角度和數量；操作條件：固體進料速率、喂料量、粉碎壓力、進料壓力和待粉碎材料。

粉碎腔幾何設計

粉碎腔的直徑直接決定了粉碎腔的容量。固體進料速度與氣體體積流量的關系是通過放大生產探索獲得的相關比例數據。

噴嘴形狀

較常見的噴嘴是突變型，它提供喉嚨的聲速。出口壓力約為初始氣體壓力的50%，氣體在噴嘴喉嚨外膨脹，循環氣體，促進顆粒碰撞。另一個是拉瓦爾噴嘴型，氣體在擴張部分膨脹，變成亞音速，增加射流和循環氣流，從而提高生產能力和破碎細度。

噴嘴數量

噴嘴數量是氣流破碎機設計的一個重要特點。不同氣流粉碎機廠家設計數量不同，在保持噴嘴總截面積不變的前提下，在粉碎壓力和進料速度不變的前提下，噴嘴數量越多，粉碎效果越好。

噴嘴角度

由于噴嘴的存在，粉碎腔可分為粉碎區和分級區。噴嘴的角度顯然決定了這兩個區域的大小，從而影響了產品的破碎效果。

進料速率

進料速率與粉碎腔內氣體固體的兩相分布密切相關。進料速率低時，粉碎腔內顆粒不飽和，初始動能大，粉碎粒徑細，反則亦之。

喂料量

在恒定速度，粉碎壓力條件下，通過粉碎不同重量的材料，我們可以看到粒徑分布的規律：隨著進料量的增加，粒徑分布有增加的趨勢。

粉碎壓力

粉碎壓力是影響噴射氣流速度的重要因素。壓力越大，噴射氣流速度越高。加速顆粒在粉碎腔中的碰撞速度越高，粉碎程度越徹底，產品粒度分布越窄。

進料壓力

當進料壓力過高時，文丘里管的氣流會干擾粉碎腔內的螺旋氣流，導致粉碎腔出口粒徑較大。

待粉碎的材料

一般來說，在氣流粉碎之前，粉碎材料本身不能有明顯的硬塊，否則會發生材料噴涂現象，導致產量降低和生產效率低。其次，材料本身是否容易引起靜電吸附，導致材料粉碎積累或收集管道堵塞，影響正常的破碎操作。