氣流粉碎機的操作參數同樣對粉碎程度產生顯著影響。其中，氣固比是一個重要的參數。氣固比過小，氣流的動能不足，會導致產品細度不足；而氣固比過高，雖然能增加產品的細度，但會造成能源浪費，甚至惡化某些顏料的分散性能。此外，工作壓力也是影響粉碎程度的關鍵因素。工作壓力越大，噴射氣流速度越高，粉碎效果也就越好。

在氣流粉碎機的運行過程中，給料速率與持料量也是影響粉碎程度的重要因素。給料速率偏低時，磨腔內的顆粒濃度較低，顆粒所攜平均動能較高，產品粒度可能較細。而當給料速率偏高，磨腔內的顆粒濃度較高時，顆粒的碰撞幾率增大，碰撞沖擊強度降低，粉碎速率可能降低或升高。因此，合理控制給料速率與持料量，對于優化粉碎效果具有重要意義。

氣流粉碎機的設備特性同樣影響粉碎程度。例如，氣流磨的種類和尺寸會對粉碎過程及粉碎機理產生影響。不同的氣流磨在結構、參數上存在差異，從而導致其粉碎效果的不同。此外，氣流噴嘴的型號、尺寸和分布也會影響噴射氣流的速度、形狀及穩定性，進而影響到顆粒的加速和碰撞區域，從而影響粉碎程度。

除了以上因素外，研磨腔的直徑、固體進料速率和氣體體積流量等參數也會對粉碎程度產生影響。這些參數之間的關系并非孤立存在，而是相互關聯、相互影響的。例如，固體進料速度和氣體體積流量之間的關系是通過生產摸索得到的相關比例數據。在放大生產的過程中，需要考慮氣體體積流速、固體進料速率和研磨室直徑之間的比例關系，以優化粉碎效果。

綜上所述，氣流粉碎機的粉碎程度受到物料性質、操作參數、設備特性以及生產參數等多種因素的影響。為了獲得理想的粉碎效果，需要綜合考慮這些因素，并對其進行合理控制和優化。通過深入研究和實踐，我們可以不斷提高氣流粉碎機的性能，為各行業的生產和發展做出更大貢獻。