氣流粉碎機利用高速氣流（或過熱蒸汽）的能量，使物料顆粒在氣流場中發生碰撞、摩擦或與設備內壁沖擊，從而實現粉碎。根據結構原理和氣流作用方式的不同，主要分為四類。扁平式氣流粉碎機以扁平圓形粉碎腔為主體，通過切線方向的噴嘴形成高速氣流場，適用于顏料、農藥等中等硬度物料，產品粒度可達 1-10 微米。循環管式氣流粉碎機（流化床對撞式）則通過對稱布置的噴嘴形成高速氣流束，在區域實現物料對撞粉碎，配合分級葉輪可精準控制粒度，在醫藥、精細化工等高精度領域表現突出，產品粒度能達到 0.5-5 微米。?

靶式氣流粉碎機依靠高速顆粒沖擊靶板實現粉碎，由噴嘴、粉碎室和靶板構成核心結構，特別適合石英、陶瓷原料等脆性物料的加工，產品粒度通常在 5-50 微米。對沖式氣流粉碎機則通過相對布置的噴嘴形成對沖氣流場，在交點處完成物料的劇烈碰撞粉碎，適用于化工原料、食品添加劑等中等硬度物料的中細粉碎，具有效率高、粒度分布均勻的特點。?

與傳統機械粉碎設備相比，氣流粉碎機具有顯著優勢。其粉碎過程依賴氣流能量，避免了機械部件與物料的直接接觸，有效降低了物料污染風險，保證了產品純度，這對醫藥、電子材料等行業至關重要。同時，氣流粉碎過程中物料溫升低，可有效保護熱敏性、易氧化物料的特性，拓寬了可加工物料的范圍。通過調節氣流壓力、噴嘴結構等參數，還能靈活控制產品粒度，滿足不同行業的多樣化需求。?

隨著技術的不斷進步，氣流粉碎機正朝著智能化、高效化方向發展。新型噴嘴設計、智能分級控制系統的應用，進一步提升了粉碎效率和粒度控制精度。未來，隨著各行業對高端粉體材料需求的持續增長，氣流粉碎機將在推動產業升級、技術創新中發揮更加重要的作用，為粉體加工行業帶來更廣闊的發展空間。